波峰焊錫渣（zhā）多的原因分析及其解（jiě）決方法（fǎ）

波峰焊錫渣多的解決辦法

2.控製（zhì）好波爐的作業溫度（260-275攝氏度左右），定（dìng）期檢（jiǎn）測（cè）波爐溫度表是否準確，有異（yì）常應立即維修，助焊劑要用質量較（jiào）好的，若助焊劑（jì）不（bú）好（hǎo），就無法在260-275攝氏度左右（yòu）作業（yè）。因此爐內溫度一定要按（àn）照作業溫度的指示嚴格（gé）遵守生產管（guǎn）理規範。

3.焊接材料（liào）抽查，將錫爐裏液錫樣品化（huà）驗分析，化驗其（qí）成分和雜質有明顯變化，目前焊（hàn）接材料廠魚龍（lóng）混雜，很多廠商為了節約成本，采用（yòng）二（èr）次回收錫渣製作而成，焊接質量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原（yuán）因（yīn）。

1.目前市場上部分波爐的設計都不夠理想，波太高，台過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉（zhuǎn）泵而造成得。波太高，焊料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大（dà），焊料（liào）混（hún）合著空氣衝進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致（zhì）錫（xī）渣的產生（shēng）。旋轉泵（bèng）沒（méi）有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐（lú）中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。因此，在生產過（guò）程中，我們不僅要控製好爐溫、也要注重生產中的一些細節，旋轉泵做（zuò）好預防措施，從生產環節（jiē）杜絕或者減少錫渣（zhā）掉到爐中。

2.錫（xī）爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停（tíng）波時接近爐麵0.5-1cm範圍（wéi）為宜，如果錫量（liàng）較少（shǎo），與空氣接觸（chù）麵積大，氧化的機（jī）率也大，波瀑布落差也就（jiù）大，液錫的衝（chōng）擊力也變大，激流（liú）翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐裏添加錫條。因此在設備的更新中

1)錫爐加熱管燒壞,造成加熱不夠和加熱不均,產生錫渣多。

 3)查看各控製（zhì）項和以前有哪些不同點，多半是你的錫爐已出現局部氧化（huà）.將錫爐部分徹底做個大保養檢（jiǎn）查下。