波峰焊錫渣多的解決辦法
2.控製(zhì)好波爐的作業溫度(260-275攝氏度左右),定(dìng)期檢(jiǎn)測(cè)波爐溫度表是否準確,有異(yì)常應立即維修,助焊劑要用質量較(jiào)好的,若助焊劑(jì)不(bú)好(hǎo),就無法在260-275攝氏度左右(yòu)作業(yè)。因此爐內溫度一定要按(àn)照作業溫度的指示嚴格(gé)遵守生產管(guǎn)理規範。
3.焊接材料(liào)抽查,將錫爐裏液錫樣品化(huà)驗分析,化驗其(qí)成分和雜質有明顯變化,目前焊(hàn)接材料廠魚龍(lóng)混雜,很多廠商為了節約成本,采用(yòng)二(èr)次回收錫渣製作而成,焊接質量效果低劣,也是造成錫渣多的重要原(yuán)因(yīn)。
1.目前市場上部分波爐的設計都不夠理想,波太高,台過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波太高,焊料從掉下來的時候,溫度降低偏差比較大(dà),焊料(liào)混(hún)合著空氣衝進錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致(zhì)錫(xī)渣的產生(shēng)。旋轉泵(bèng)沒(méi)有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐(lú)中,回圈的連鎖反應加激錫渣產生。因此,在生產過(guò)程中,我們不僅要控製好爐溫、也要注重生產中的一些細節,旋轉泵做(zuò)好預防措施,從生產環節(jiē)杜絕或者減少錫渣(zhā)掉到爐中。
2.錫(xī)爐錫量檢查,爐內錫量要保證以停(tíng)波時接近爐麵0.5-1cm範圍(wéi)為宜,如果錫量(liàng)較少(shǎo),與空氣接觸(chù)麵積大,氧化的機(jī)率也大,波瀑布落差也就(jiù)大,液錫的衝(chōng)擊力也變大,激流(liú)翻滾,形成的錫渣也會多!建議立即向錫爐裏添加錫條。因此在設備的更新中
1)錫爐加熱管燒壞,造成加熱不夠和加熱不均,產生錫渣多。
3)查看各控製(zhì)項和以前有哪些不同點,多半是你的錫爐已出現局部氧化(huà).將錫爐部分徹底做個大保養檢(jiǎn)查下。
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