散熱器焊接高溫回流焊機EW-1040MC

鍵工藝要求：散熱器焊（hàn）接回流焊通常采用空氣或氮氣作為工藝氣體進行強製（zhì）對流加熱，典型的無鉛工（gōng）藝曲線包括四個階（jiē）段: 預熱、保溫、回流和冷（lěng）卻。要得到精確的溫度曲線, 各加熱區溫度設置、傳送速度、冷卻速度甚至風扇速度（dù）等參數都必須充（chōng）分（fèn）考慮（lǜ），才可得（dé）到（dào）滿意的、可重複的結果。特別對應散熱器，銅製品無鉛回（huí）流焊（hàn）接。
三（sān）焊（hàn）接區設計，最高溫度達400℃。
二十組溫區獨立控製，可通過調節設定溫度、傳送速度、風（fēng）速等變量，實現轉換無數種無鉛製程溫度（dù）曲（qǔ）線，對應多品種批（pī）量生產（chǎn）。
平穩（wěn）傳送係統：可單（dān）獨選擇網帶傳送方式，充分滿足客戶無鉛生產之個性化需求。
可靠電控係（xì）統：可單獨選擇電腦控製控製係統，徹底解決電腦死機和操作維護（hù）之後顧之憂。
安全省電：整機正常無（wú）鉛焊接運行功率小於（yú）30KW。
---High performance,ultra small size highly efficient leadfree reflow.
---Ideal temperature profiling with 10 heating zones with new type of fan,this unit supports high temperature profile of 300℃ or MAX 400℃.
---Pinchain coveyor,mesh conveyor or pin and mesh running together,3 transportation tgpe by your free selection.
---PC controller,touch panel controller or PC and touch panel double controller,3 controller by your free selection.
---Restrain the power consumption,compact system makes area space smaller,ease of installation layout changes.
 

型號 /Model	EW-1040MC
加熱部分參數 /Heating part parameter
加熱（rè）區數量 /Heating zone	10upper,10 cover(可以根據客戶要求定製）
加熱形式/ Heating method Number of oven convection motors	Forced Hot air convection
冷卻區數量 /Cooling zone	1
送（sòng）輸部分參數 /Conveyor parameter
散熱器 最大寬度 /Heated Board width	<400mm>（可以根（gēn）據客戶要求定製）
網傳（chuán）送 /Mesh belt conveyor	YES
網帶寬/Mesh belt width	<400mm（特製（zhì）傳送網（wǎng））>（可以根據客戶要求定製）
傳送速度/Conveyor speed	200～<1800mm>/min
控製部分參數 /Controlling parameter
電源（yuán） /Power supply	5 線（xiàn） 3 相 380V 50/60Hz
啟（qǐ）動功率 /Power of start up	85KW
正常（cháng）工作消耗功率 /Power of consumption of operation	Approx.30KW
升溫時間 /Warm-up time	約（yuē） 20min
溫（wēn）度控製（zhì）範圍 /Range of temperature control	室溫<-400℃>/Room Temperature<-400℃>
Profiling/Thermocouple channels	3
溫度控製方式 /Temperature control	PLC+PID+SSR
溫度控製精度 /Precision of temperature control	±2℃>
控製方式 /Control fashion	PC controller
異（yì）常警報 /Trouble alarm	溫度異常（恒溫後超高溫或超低溫）
掉板警報 /Board drop alarm	選配項 /Option
機體參數 /Machine size&weight
重量 /Weight	Approx<.2000kg>
加熱爐膽（dǎn）長度(內膽采用2.5mm厚不鏽鋼材料焊接製造）	3700mm
外型尺寸（ L×W×H ） Dimension(mm)	5800×1310×1640

技術項目	EW-1040MC	特點（diǎn）說明
PCB板（bǎn）要求
基板尺寸	400
傳送帶上元件高（gāo）度限製	20CM<>
加熱特性
加熱ZONE數	上/10下10	CASIO指定使用
冷卻區數	複式（shì）強（qiáng）製風冷	在不開製冷，僅用空氣（qì）冷卻時，PCB（PC主板）在出口溫度（dù）≤<70℃>
升溫時間（jiān）	從常溫到（dào）溫度平衡的開（kāi）始（shǐ）時間：約20min
升溫（wēn）順序	從中間向兩邊逐個升溫，節約電能或（huò）時間1/3	其他品牌是從頭至尾逐個升溫，因兩頭（tóu）有抽風口，熱量損失大
溫度曲線轉換時間（jiān）	＜15min（溫度調整幅差值＜<100℃>）
加熱區（qū）溫度控製精度	±<1℃>（0.1秒采集樣）→	三焊接（jiē）熱循環
基板內溫度偏差	±<3℃>
空（kōng）載→滿載（或道向）熱平（píng）衡（héng）回複時間	≤25秒
溫區獨立關閉功能	各個獨立（lì）控溫區均可在電腦上獨立關閉，當下（xià）層溫區（qū）送風及發熱全部關（guān）閉時，可在PCB的正反兩麵產生（shēng）最大溫差值
加熱部（bù）件（jiàn）
熱風馬達	進（jìn）口高溫長軸馬達，轉速2800rpm	★1年包換（huàn）部件
加熱元件	複式□型長（zhǎng）壽命繞線式發熱器，熱效率及靈敏度高	★一年包換部件，繞線（xiàn）式發熱器直接將熱量傳遞給加熱介質－空氣，避免（miǎn）了棒式或板（bǎn）式發熱器熱量潛後的缺點
風道結構	三焊區運風結構，高效增壓（yā）風道，提供充足的循環風量，各溫區不串溫，加熱效率極高（gāo），PCB上下麵溫差可（kě）達60度	引進德國無鉛技術
抽風係（xì）統	強製抽風裝置（zhì），確保助焊劑蒸（zhēng）氣不外泄（xiè）
傳動部件
CV速度設（shè）定最小單位範圍	最（zuì）小單位<0.01m>/min,0<-2m>/min
CV速度偏差範圍（wéi）	電腦閉（bì）環控製（zhì）±2%以內
運輸馬達	400W傳輸馬達，台灣台達變頻器	日本東川
機體結（jié）構
機架結構	整體框架焊（hàn）接結構，堅固耐用（yòng）
門結構	均為可拆卸式結構（gòu），提供最大的維護（hù）空間
上爐體開啟方式	雙電動推杆頂升，具自鎖（suǒ）功能，安全可靠
電器及控製（zhì）功能
控製主機（jī）	工業電腦＋三菱PLC
控製界麵	正版WindowsXP，中英文（wén）在線自由切換
設備及人員安全	設斷電保護器
溫度過高或過低報警功（gōng）能
雙溫度傳（chuán）感器，雙安全（quán）控製係統	獨立於主控係統外的微電腦監測係統，其有效作用僅限於（yú）高（gāo）溫狀態（如<400℃>），當高溫出現（xiàn）時（shí），其自動切斷主電源
電器可靠性	全進口元件
定時加油（yóu）	電腦自動加油，潤滑鏈條
三種工作模式	係統具有操作，編輯，演示三（sān）種工作模式（shì），並具有在線編程功能
實時監控並記錄	以每日形式（shì）生成用戶操作記錄日誌文件	隻要你操作，你的名稱及操作過程和內容被自動記錄，有事時責任明確
機器狀態記錄	自（zì）動記（jì）錄全機每一個溫區及各運轉部件的工作狀態，數據（jù）保存一年	可事後追述當時的生產狀態
溫（wēn）區溫度曲線圖	每日（rì）生成（chéng）各溫區（qū）的溫度曲線圖文件，用戶可查看分析各溫區（qū）溫度走勢	此（cǐ）項內容非PCB曲線測試，作用是當（dāng）你懷疑某個溫區（qū）有問題時，可通過此功能看到懷疑溫區在一段時間內的（de）連續工作狀態
生產數（shù）據庫	係統可生成不同版號的（de）PCB生產報表
報警列（liè）表	係統會對所有（yǒu）報警保（bǎo）存成文件，用戶可（kě）查看到（dào）報警（jǐng）項目及報警時間
報警自動冷卻	係統將根據報警嚴重程度，自動進（jìn）入冷卻狀態
溫度曲線測試	係統具有溫度曲線測試功（gōng）能，並根據曲（qǔ）線作出分析（標配3點)
異常報警方式	爐內基（jī）板運行異常
	操作異常
	電熱器溫度異常
	傳（chuán）送帶速度（dù）異常
	電腦死機
	熱風裝（zhuāng）置異常
製冷係統（標置）
製冷方式	風冷式
冷卻區風溫（wēn）	≤<27℃>（相鄰焊接區<280℃>時）
售後服務體製
保修時間（jiān）	1年
保修時間外	不收人（rén）工費（外地（dì）收機票費），部呂按（àn）采購（gòu）價乘1.2收取
售後服務響應時間	深（shēn）圳地區：3小時到廠，珠海東莞惠州：5小時（shí）到廠，其他地區（省會3×24小時到廠（chǎng）,首（shǒu）班飛機（jī））