波峰焊錫渣多的（de）解決辦法
2.控製好波爐的作業溫度（260-275攝（shè）氏度左右），定（dìng）期檢測波爐溫度（dù）表是否準確，有異常應立即維修，助焊（hàn）劑要用質量（liàng）較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝（shè）氏度左右作業。因此爐內溫度一定要按照作（zuò）業溫度的（de）指示嚴格遵守生產管理規範。
3.焊接材料抽（chōu）查，將錫爐裏（lǐ）液錫樣品化驗分析，化（huà）驗其成分和雜質有明顯（xiǎn）變化，目前焊接材料廠魚（yú）龍混雜，很多廠商為了節約成本，采用二次回收錫渣製作（zuò）而成，焊接質量效（xiào）果低劣，也是造（zào）成錫渣多的重要原（yuán）因。
1.目前市場上部分波爐的設計都不夠理想，波太高，台過寬、雙波爐靠得（dé）太近以（yǐ）及選用（yòng）旋轉泵（bèng）而造成（chéng）得。波太高，焊料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料（liào）混合著空氣衝進（jìn）錫爐中造成氧（yǎng）化和半（bàn）溶解現象（xiàng），導（dǎo）致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激（jī）錫渣產生。因此，在生產過程中，我們不僅要控製好爐（lú）溫、也要注重（chóng）生產中的一些細節，旋轉泵做好預防措施，從生產環節杜絕或者減少（shǎo）錫渣（zhā）掉到爐中。
2.錫爐錫（xī）量檢（jiǎn）查，爐內錫量要保證以停波時接近爐麵0.5-1cm範圍（wéi）為宜（yí），如果錫量較（jiào）少，與空氣接觸麵積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也（yě）就大，液（yè）錫的衝（chōng）擊力也變大，激（jī）流翻滾，形成的錫（xī）渣也會多！建（jiàn）議立即向錫爐裏添加錫條。因此在設備的更新中
1)錫爐加熱管燒（shāo）壞,造成加（jiā）熱不夠和（hé）加熱不均,產生錫渣多。
3)查看各控（kòng）製項和以前有哪些不同點，多半是你的（de）錫爐已出現局部氧（yǎng）化.將錫爐部分徹底做個大保養檢查下。
